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袋式除尘器在烧结砖厂的应用
更新时间:2015/9/17 14:39:01   来源:南方墙材网   点击数:1386

摘要:烧结砖原料及燃料破碎和筛分过程中,会产生大量粉尘,为保证厂区粉尘达标排放,普遍采用除尘效率较高的袋式除尘器。然而,在应用过程中,除尘效率低、粉尘泄露、安装位置错误等现象,仍然出现在少数烧结砖企业中。

烧结砖企业空心砖的生产,采用页岩、煤矸石等硬质原料较为普遍,工艺流程中,此类原料的破碎,多采用鄂式破碎机、锤式破碎机,以及回转筛筛分。其中,锤式破碎机因转子转速较高,回转筛扬料等因素,使得破碎车间内空气中粉尘含量较高,从而影响生产环境质量和企业大气污染物达标排放。2014年1月1日,国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)颁布施行,标准中,对现有烧结砖企业原料及燃料破碎及制备成型工段,颗粒物最高允许排放限值为100mg/m³。因此,高度关注袋式除尘器在在烧结砖厂的应用,严格控制原料及燃料破碎环节的粉尘污染,是改善生产工作环境质量,实现企业颗粒物达标排放的重要工作内容。

1、袋式除尘器选型
  
袋式除尘器的工作原理,是由引风机将含尘气体引入除尘器箱体内滤袋,粉尘与空气分离,实现气体除尘,防止粉尘外溢。
  
袋式除尘器的选择,需要结合烧结砖原料燃料物理性能、设备性能、生产规模、工艺设计、产品规格等因素综合考虑。

烧结砖生产原料燃料破碎和筛分环节,是粉尘产生的重点部位。一般情况下,页岩或煤矸石采用装载机给料后,料斗上方,是第一个扬尘点,以下部位分别是鄂式破碎机出料口、锤式破碎机进料口和出料口、回转筛等部位。成型车间内的细碎对辊机,其进料口和出料口也是扬尘点,由于工作环境要求更高,因而该设备处的除尘,要高度重视。原料物理性能中,含水量较高时,粉尘含量降低,含尘气体的湿度增加,在除尘器箱体内,随着温度的降低,潮湿气体会造成糊袋,袋式除尘器滤袋阻力增加,除尘效率降低。为了提高破碎设备和筛分设备的工作效率,要求原料含水率不能高于10%,原料水分越低,各个扬尘点粉尘含量越高。锤式破碎机锤头数量、转子转速、进出料口规格等参数,对烧结砖产量的高低,原料的细度,作用较大。锤头多、转速高、破碎能力越高,物料颗粒也越细。此时,粉尘产生量也越多。

企业烧结砖生产规模较高时,原料破碎产量要求较高,破碎和筛分设备数量增加,粉尘产生量提高,同时设备扬尘点增加,袋式除尘器处理风量需要加大。而且,设备数量增加后,工作位置与除尘器之间的水平距离增加,影响除尘系统管道的阻力。粉尘的沉降,会造成管道堵塞,降低收尘效率。

工艺设计中,进出料口高度越高,粉尘扬料越厉害,粉尘含量提高。同时进出料口局部密封难度增加,粉尘外溢。

部分空心砖产品,要求规格大、多孔、小孔、容重低。因此,破碎料的筛分中,筛孔尺寸较小,细粉料比例提高,筛上料增加,破碎筛分环节的粉尘含量提高。
   
烧结砖厂工艺中,部分企业采用高速细碎对辊机对陈化库后混合料进行再处理,有利高档烧结保温砌块的生产。由于高速细碎对辊机转速高,局部密封较为困难,对辊机处扬尘对工作环境的影响较大,同时,扬尘点位置距原料处理工段的集中除尘器距离较远,除尘效率降低,因此,针对成型工段处的设备扬尘,需要采用布袋脉冲组合式除尘器就近进行处理。从而保证成型车间内清洁的工作环境。

烧结砖厂原料破碎和筛分环节中,原料破碎均在常温条件下,进入袋式除尘器的含尘气体温度不高。

经袋式除尘器收集的粉料,要回收利用。
 

烧结砖厂常用破碎筛分设备的排尘浓度及收尘风量见表1。
图片1


袋式除尘器过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据上述原料燃料破碎筛分条件下,粉尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定。
 

PPC气箱脉冲袋式除尘器的性能参数见表2{3}。

图片2


HJ/T327-2006 《 环境保护产品技术要求 袋式除尘器  滤袋》;

HJ/T 328-2006 《环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器 》;

HJ/T329-2006 《环境保护产品技术要求 回转反吹类袋式除尘器 》;

HJ/T330-2006 《 环境保护产品技术要求 分室反吹类袋式除尘器 》。
 

例: PPC64-4气箱脉冲袋式除尘器规格及配套辅助设施性能参数表4{3}。
图片4


2、除尘器系统的安装


2.1袋式除尘器的位置

烧结砖厂原料燃料破碎工段,由原料堆棚、装载机、料斗、鄂式破碎机、皮带输送机、锤式破碎机、回转筛构成。运行过程中,主要扬尘点是鄂式破碎机、锤式破碎机和回转筛部位。采用一台袋式除尘器,其处理风量能满足除尘要求。但在工艺设计中,因场地条件的限制,上述设备布置比较分散,设备与设备之间,水平距离超过10米。因此,袋式除尘器的安装位置应兼顾各设备之间的水平距离。一般要求,吸风口管道与除尘器之间的水平管道长度,应小于10米。否则,水平管道内粉尘的沉降,会造成管道堵塞。

经袋式除尘器收集的粉尘,通过螺旋输送机排出,这部分粉料可直接进入搅拌机使用。因此,袋式除尘器的位置,还需要考虑收集后的粉料进入下一道工序的要求。这部分粉料不能进入除尘系统的负压区,避免粉料重新回到除尘器内,提高粉尘入口浓度,降低除尘器效率。

个别烧结砖厂,袋式除尘器布置在回转筛筛上料皮带输送机的上方,收集后的粉料跟随筛上料,重新返回锤式破碎机。此时,这部分粉料在锤式破碎机、回转筛、袋式除尘器的除尘系统内闭路循环,粉尘浓度越来越高,最终会造成袋式除尘器失效和粉尘外溢。

袋式除尘器安装在室内,有利除尘器防水和管道保温。

2.2管道安装

除尘器系统中,管道安装应设计为垂直或倾斜的,风管倾角不小于粉料的自然降落堆积倾角。一般情况下,风管倾角不小于45°。保留足够的下料倾角,防止粉料在倾角内粘结,避免系统阻力升高,除尘效率降低。

水平风管的长度不得超过10米。

风管直径d与弯头半径R的选择,应符合d≤100mm、R>3d;d=100~150mm、R>2.5d;d≥160mm、R>2d;

风管三通的夹角不大于30°,一般取15°。

2.3除尘系统的密封

除尘系统中,除尘器密封对除尘效率影响较大,对除尘器进出料闸门、管道、检查门等部位的密封需要加强检查,防止漏风。

室外安装的除尘器,需要注意防止雨水的渗漏和锈蚀,避免水分进入,造成糊袋。
  
破碎设备的扬尘点处,特别是卸料口与皮带输送机之间的密封,需要十分严密,否则,该处扬尘得不到治理。
  
破碎筛分系统中,回转筛因设备尺寸较大,密封比较困难。当采用2台回转筛并行运行时,密封要求更高。此时,需要根据回转筛的工艺布置、进出粉料的方式、出料皮带输送机数量、安装高度等参数,提请设备生产企业,将回转筛和密封装置整体制造,才能提高回转筛的密封效果。
  
3、袋式除尘器的运行管理
 
袋式除尘器的合理选型,需与生产规模、物料性能、破碎设备相适应。
 
除尘器设备的操作,应严格按照设备使用说明书执行。
 
破碎筛分设备检修后,需要及时恢复密封,避免扬尘。
  
4、结束语
  
烧结砖企业袋式除尘器的应用中,普遍存在扬尘点密封不可靠、除尘器管理粗放等常见问题,随着国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》颁布施行,应引起企业高度关注。以便实现改善生产环境质量和颗粒物达标排放的目标。
 
  
参考文献:
 
[ 1 ] 白礼懋,水泥厂工艺设计实用手册
      北京:中国建筑工业出版社, 1997.
 
[ 2 ] 西北建筑设计院,烧结砖瓦厂工艺设计
      北京:中国建筑工业出版社, 1982.
 
[ 3 ] 环保企业产品说明书

【文章作者:陈荣生】  【文章录入:admin    责任编辑:admin 】
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